24年的摸爬滚打，他参加了所有的机组大、小修任务，解决了发电机定子槽楔90%松动的大难题，消除了600MW发电机自投产后振动就超标的重大设备隐患，练就了发电机找漏、仅用一台天车就能抽发电机转子、高压电机轴颈补焊、磨煤机齿轮润滑喷射节能控制等绝活并加以推广。其专利《水泵用电动机负荷侧滚动轴承水冷小盖》和《发电机转子抽取装置》已获批国家实用新型专利。

李彦明在电厂筹建期，就毕业分到了电机班，从学校走进工厂，他把这重要的一步作为学习技能、苦练硬功的新起点。当时，彦明只有一个念头：“学好本事，干好工作，做一名有出息的工人。” 24个年头的摸爬滚打，使他爱上了大大小小的电机，小到0.25千瓦，大到600兆瓦的发电机，他认为看似枯燥冰冷的技术和设备都是有生命的，要在技术工作上有所成就，只有一般意义上的爱岗敬业是不够的，必须对自己所从事的工作极富兴趣，甚至达到如痴如醉的地步。他是一个内向，不善言辞的人，爱动脑子，啥事儿一点就透，干活有独到之处。人们常常用“手到病除”来形容医生医术的高明，如今这个词却被用在了李彦明身上。凡是电机上难以解决的故障，人们总是想到“找彦明”，大家说，只要他拿上听针带上表，到现场用耳一听、用眼一看、用手一摸、用鼻子一闻，很快就能找到问题所在，多大麻烦都能迎刃而解，他是这里大名鼎鼎的“神医”，常常是花小钱办大事儿，甚至是不花钱也能办成事儿。虽说听起来有点神，可这却是李彦明的真本领。

发电机找漏在电机专业是常规项目，看似轻松，实则费力劳神。多个系统几十个阀门，需要一个点一个点地查找。2009年11月14日夜晚，运行人员发现停机热备状态的5#发电机内冷水含氢。按照以往需要拆除发电机汽、励两端的上大盖进入发电机内部水回路进行检查，起码需要十几天，而停机热备用只有短短的5天时间。为了不影响机组按时投运，李彦明提出了一个大胆的办法，不拆除上端盖，从发电机氢冷器与发电机上端部的连接处进入发电机。他用切割机将铁板切割成400mm见方的孔，从此孔进入发电机内部。只用了6个小时，就找到了开裂的内冷水波纹管，仅用了四天时间就处理了发电机氢冷器水室开裂、发电机汽侧汇流管绝缘低及温度测点跳变等缺陷，保证了机组按时并网。

艺高人胆大，尤其是自2008年担任班长以来，彦明靠那股子能折腾劲儿还真干了不少漂亮活儿。2010年他自制了3、4号炉磨煤机电机拔对轮专用工具，解决了每次检修时350公斤重热装从联轴器拔下的难题，为公司节约设备购置费12万元。三单元开冷泵电机自投运以来，负荷侧轴承温度一直很高，在寒冬腊月也高达七、八十度，加之电机出厂时没有安装测温元件，运行人员对设备监视也很难到位。为此，在2011年检修期间，他自行设计、加工制作的空心水冷小盖，现已使用两年多，非常理想，运行温度保持在43℃左右，此项改造已获实用新型专利，随后在其它地方得到推广使用。还有在2014年，他大胆创新，从电气专业角度找到了长期困扰大家的循环水泵轴瓦温度高的原因之一。那段时间他和报废的冷油器叫上了劲儿，酸洗、打水压、拆解、切割，别人下班回家了，他在检修间一直不停地鼓捣，有了思路后他和生产厂家多次沟通，最后人家答应给他试做一台，安装后效果明显，随后厂家按他的图纸进行了批量生产。提起这次改造，他那兴奋劲儿，绝不亚于赢得比赛后的轻松与酣畅。

他受单位委托，到晋州电厂参与发电机组首次大修任务。甲方负责提供工具核材料，可他到现场一看，傻了眼。现场只有一台天车，抽转子使用假轴法无法实现；而且天车大钩与发电机本体距离很小，也无法使用横担。怎样将转子抽出一时成了难题。等着甲方解决，甲方束手无策，继续耗下去，工期等不得，彦明的犟劲儿又上来了。他凭借无数个大小修抽转子的经验，考虑为该发电机设计制作一台抽转子专用小车。经过仔细反复测量后，他绘制出机械制图，然后从气割下料、到焊接、打孔、上车床、打磨、刷漆，仅用两天半的时间，晋州电厂发电机抽转子专用小车试制完成了。他怀着忐忑不安的心情将小车装在轴上，大家只用两根一米长的撬棍就将转子缓缓抽出来的时候，他知道自己成功了，电厂领导当场拍板儿买下了他的抽转子小车。

他不但敢给国产设备动手术，对进口设备也从不盲目崇拜。望、闻、问、切一套流程下来，妙手回春也是常有的。公司二单元空压机为英国康普艾公司的进口空压机，投产以来，接连发生了30余起控制回路接触器烧坏故障。每个接触器价格高达7000多元，30个接触器总价值21万多元。厂家只提供整个接触器而不提供零部件，而国产设备同体积的无法满足发热及安装要求。2007年，作为副班长的他把报废的接触器一个个解体后发现，终于找到了集成在接触器内的整流桥不配套的问题。重绕线圈组装后试验还是烧，但他没有灰心，继续查阅资料、咨询厂家，经过反复论证试验，找出了将整流桥外置的解决方案。他们仅仅花了360多元买来二极管就使30个进口接触器得到起死回生，接触器再没有过热，跳闸现象发生，成功解决了空压机故障频发的技术问题。

公司倡导检修文件包和安全文明检修管理模式，他认真执行车间制定的规范标准，并不断创新，在检修季中，他们班电机检修作业面作为管理样板吸引了兄弟车间纷纷前来拍照学习。推行检修文件包管理，他活学活用，把质检点验收、不符合项报告单和物资需求结合起来，要求各作业面工作负责人严格落实质检点验收，尤其对需要更换的备件必须填写不符合项报告单，并经各级人员签字审核，仅这一项小小的改善就使检修用轴承费用降低了三分之二。

李彦明能完成那么多的工作，解决那么多的难题，干出那么多的成绩，是因为他把心思全都放在了工作上，忙起来连续十大几天不回家，他亏欠家人的太多，每每提及家人，尤其是老人和孩子，言语不多的他更显得那么无奈。今年三台机组同时检修，他80多岁的老父亲旧病复发，住进了医院，但#1、2发电机定子线圈改造工程需要班里24小时现场监护，工期都是按小时排进度，他作为大班长实在是没法休息，只好是抽空去看一眼赶紧往回返。班里弟兄们看到他这样艰难，都很心疼。大家劝他先照顾好老人再说。 “没问题，我心里有数”他总说。好在有家人替他捱了过来，好在是老父亲病情有所好转。

面对今后的工作，李彦明充满了信心，他要在电机班干到60岁，为公司的发展贡献自己的全部力量。

(西柏坡发电公司 方芳供稿)